고정밀 철강 밀링 부품

명예 품질의 고정밀 강철 밀링 부품은 탄소강, 스테인레스 강 및 합금강을 포함한 다양한 강철 재료를 사용하여 CNC 밀링 기술로 가공한 고정밀 기계 부품입니다. 경량 설계에 중점을 둔 알루미늄 가공 부품과 달리 이러한 종류의 강철 부품은 자동차 변속기 하우징, 산업용 공작 기계 가이드웨이 및 신에너지 장비 플랜지와 같은 내하중, 내마모성 및 고온 시나리오에서 탁월합니다. Honmor는 강철 밀링 부품을 생산하기 위해 강철의 절단 저항을 처리하기 위해 고경도 절삭 공구가 장착된 고급 3축 및 5축 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 전체 가공 공정은 열 변형을 방지하기 위해 온도가 안정된 작업장에서 제어됩니다. 이를 통해 공차는 0.01mm, 표면 거칠기는 Ra0.8까지 달성됩니다. Honmor에서는 고객의 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링, 아연 도금 또는 질화와 같은 표면 처리가 제공됩니다. 따라서 고객이 프로토타입 테스트를 위해 강철 가공 부품의 소규모 배치를 맞춤화하거나 대량 생산을 위한 대규모 배치 구성요소를 구매하려는 경우 Honmor는 정밀도, 재료 성능 및 생산 효율성의 균형을 맞추는 맞춤형 솔루션을 제공하여 구매 프로세스를 더욱 단순화할 수 있습니다.

핵심 장점

내하중 시나리오를 위한 고강도 및 내마모성

42CrMo 합금강의 인장 강도 및 304 스테인리스강의 내마모성과 같은 강철의 고유한 기계적 특성으로 인해 강철 밀링 부품은 내하중 또는 높은 마찰 응용 분야에 이상적입니다. 담금질 및 템퍼링 후 Honmor의 42CrMo 강철 밀링 부품은 변형 없이 장기간 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 국내 산업 장비 제조업체는 Honmor에서 42CrMo로 만든 고정밀 강철 밀링 부품을 구입했는데, 이러한 부품은 평탄도 공차가 ±0.02mm이고 표면이 질화되어 슬라이딩 부품의 마모에 견딜 수 있습니다. 테스트 보고서에 따르면 가이드웨이는 10,000시간 작동 후에도 정밀도를 유지하여 유지 빈도가 30% 감소합니다. 고객이 내하중 응용 분야용 부품을 조달할 때 Honmor는 성능을 최적화하기 위해 적합한 재료 등급과 열처리 공정을 제공합니다.

온도 변화에 따른 탁월한 치수 제어

알루미늄에 비해 강철은 열팽창 계수가 낮기 때문에 강철 가공 부품이 산업용 오븐, 자동차 엔진실 및 신에너지 배터리 냉각 시스템에 중요한 온도 변화 중에 치수 정밀도를 유지할 수 있습니다. Honmor에서 생산한 304 스테인리스 스틸 가공 부품은 20℃에서 200℃까지 가열할 때 치수 편차가 ±0.01mm에 불과하여 오븐 가열 요소의 정확한 위치를 지원합니다. 이러한 부품의 부식 방지 표면은 고온 습기에도 견딜 수 있으므로 녹 관련 오류를 방지할 수 있습니다. 온도 변화가 심한 응용 분야를 처리해야 하는 고객을 위해 Honmor는 열적으로 안정적인 강철 재료를 적용하고 가공 경로를 최적화하여 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성을 더욱 향상시킵니다.

복잡한 형상을 위한 다기능 가공성

첨단 현대식 CNC 밀링 기계를 통해 Honmor는 기존 가공에서는 실행 불가능한 다중 구멍 플랜지, 곡선 홈 또는 통합 리브와 같은 복잡한 구조의 강철 밀링 부품도 가공할 수 있습니다. 5축 CNC 밀링 머신(DMG MORI DMC 850 V)은 공작물을 어떤 각도(0~360°)로 기울일 수 있으므로 절삭 공구가 숨겨진 기능(예: 자동차 변속기 하우징의 경사진 오일 구멍)에 접근할 수 있습니다. 예를 들어, 중국 자동차 부품 공급업체는 8개의 경사 오일 구멍(45° 각도)과 6개의 나사 구멍이 있는 20CrMnTi 강철 밀링 부품(변속기 케이스 커버)을 주문했습니다. Honmor의 5축 밀링은 조각당 35분 만에 모든 기능을 완료했지만, 3축 가공(3개의 클램핑 단계 필요)에서는 60분이 걸렸습니다. 이러한 효율성은 복잡한 부품의 생산 주기를 40% 단축하여 고객이 대량으로 소싱하거나 주문할 때 촉박한 주문 기한을 맞추는 데 도움이 됩니다.

기술적인 매개변수

응용 분야

자동차 및 신에너지 차량(NEV)

고정밀 강철 밀링 부품은 변속기 하우징(20CrMnTi, 내마모성), 브레이크 캘리퍼 본체(304 스테인레스 스틸, 부식 방지), NEV 모터 엔드 커버(42CrMo, 고강도) 등 강도와 정밀도가 요구되는 자동차 시스템에 매우 중요합니다. Honmor는 선도적인 중국 신에너지 자동차 브랜드를 위한 우수한 42CrMo 강철 밀링 부품을 제공합니다. 이 부품은 동심도 허용 오차가 ±0.2mm로 모터 로터가 원활하게 회전하고 담금질된 표면이 고속 회전으로 인한 변형에 저항할 수 있습니다. 검사 보고서에 따르면 엔드 커버는 차량 수명 보증 8년 기준을 충족하는 50,000km 이상 주행 후에도 구조적 경쟁력을 유지할 수 있는 것으로 나타났습니다. 자동차 브레이크 캘리퍼의 경우 Honmor의 304 스테인리스 스틸 가공 부품은 ±0.03mm의 치수 정밀도를 갖고 있어 브레이크 패드와의 밀착성을 보장하고 제동 소음을 20% 줄입니다.

산업 장비 및 기계 선반

산업용 장비는 가공 도구 가이드웨이, 유압 밸브 블록 및 중장비 브래킷을 포함하여 안정성과 내구성이라는 두 가지 기능으로 인해 철강 밀링 부품에 크게 의존합니다. 독일 기계 선반 제조업체는 Honmor의 선형 가이드웨이가 있는 42CrMo 강철 밀링 부품을 주문합니다. 부품의 직선 공차는 1000mm 길이에 대해 ±0.01mm이므로 절삭 공구가 초고정밀로 움직일 수 있습니다. 질화 후 가이드웨이는 마찰계수를 0.1 감소시켜 절삭공구의 수명을 40% 연장시킵니다. 유압 밸브 블록의 경우 Honmor' 316 스테인레스 스틸 밀링 부품에는 위치 공차가 ±0.02mm인 12개의 나사산 구멍이 있어 유압 오일 누출을 방지하고 장비 효율성을 향상시키는 강력한 지원을 제공합니다.

신에너지 설비(풍력, 태양광)

신에너지 장비 분야에서는 풍력 터빈 플랜지 플레이트, 광전지 추적기 브래킷 및 에너지 저장 시스템 쉘과 같은 실외 사용에 있어 내구성과 안정성이 매우 중요합니다. Honmor는 국내 풍력 발전 회사를 위해 대량의 42CrMo 강철 밀링 부품을 제조했습니다. 이 부품은 평탄도 공차가 ±0.03mm이고 위치 공차가 ±0.02mm인 24개의 볼트 구멍은 풍력 터빈 타워 사이의 긴밀한 연결을 보장합니다. 담금질 및 템퍼링된 플랜지는 변형 없이 15m/s의 풍하중을 견딜 수 있어 터빈의 20년 사용 수명 요구 사항을 충족합니다. 광전지 추적기의 경우 Honmor의 304 스테인레스 스틸 브래킷은 옥외 부식에 견딜 수 있는 아연 도금 표면을 가지고 있습니다.

조달 및 맞춤화 프로세스

수요 전달 및 설계 최적화

고객은 2D/3D 도면(CAD, SSTEP 및 IGS 지원), 합금 등급 선호도, 공차 등급, 표면 처리 및 수량을 포함한 스위스 유형 부품에 대한 요구 사항을 공유합니다. Honmor의 엔지니어들은 기계 가공성을 평가하기 위해 검사할 것입니다. 표면 처리, 직경 또는 재료 등급에 더 나은 옵션이 있는 경우 당사 엔지니어는 장기간 사용을 위한 최상의 솔루션을 제공할 것입니다.

견적 및 계약 체결

Honmor는 합금 재료 비용, 가공 비용(부품 복잡성에 따라 다름), 표면 처리 비용 및 인증 비용(예: ISO 9001, 항공우주 AS9100)을 포함하여 12시간 이내에 세부 견적을 발행합니다. 확인 후 품질 기준, 배송 시간 및 지불 조건을 포함하는 정식 계약이 체결됩니다. 일반 고객의 경우 Honmor는 주문량에 따라 추가 할인을 제공합니다.

샘플 제작 및 품질 검사

맞춤형 고정밀 강철 밀링 부품의 경우 Honmor는 지정된 합금과 장비를 조정하여 2-3개의 샘플을 생산합니다. 모든 샘플은 3가지 검사를 통과해야 합니다. 1, 치수 테스트(공차, 동심도 및 직진성을 확인하기 위해 ±0.01mm 정밀도의 CMM을 통해); 2, 표면 품질 테스트(표면 스크래치에 대한 육안 검사); 3, 재료 검증(합금 등급 확인을 위한 분광 분석을 통해). 이러한 검사를 완료한 후 Honmor는 참조용으로 고객에게 자세한 테스트 보고서를 보냅니다. 조정이 필요한 경우 Honmor는 모든 요구 사항을 충족할 때까지 즉시 리메이크를 수행합니다.

대량 생산 및 글로벌 배송

샘플 승인 후 Honmor는 정확성과 효율성의 일관성을 보장하는 바 피더가 있는 자동화된 CNC 선반을 사용하여 대량 생산을 시작합니다. 생산 과정에서 품질 관리 부서 구성원은 2시간마다 무작위로 부품을 검사하며, 각 배치의 5%는 공차 및 표면 처리를 검사하고 부적합 부품은 재작업하여 폐기합니다. 생산 후 모든 최종 부품은 초음파 세척기로 세척하고 긁힘 방지 폼으로 포장합니다. 작은 부품의 경우 산화를 방지하기 위해 방습 백에 밀봉해야 합니다. Honmor는 DHL 및 FedEx와의 장기적인 협력을 통해 상품을 글로벌 자동차 공장에 배송할 수 있어 주문에 따라 합의된 배송을 적시에 보장하고 고객이 배송 진행 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 물류 번호를 제공합니다.

명예 서비스의 장점

Honmor는 12년 이상의 경험과 ISO 9001, AS9100 및 IATF 16949 등과 같은 일련의 공식 인증을 통해 높은 공차의 티타늄 회전 부품 제조에 중점을 두고 있습니다.

판매 후 7*24시간 서비스: 고객은 가공 진행 상황이나 품질 문제에 대해 언제든지 상담할 수 있습니다.

일반 고객의 경우 Honmor는 재고 보유(자주 주문하는 부품에 대해 3개월 재고)를 제공하여 배송 시간을 단축합니다. 또한 부품에 품질 결함(인적 요인이 아닌 요소)이 있는 경우 Honmor는 6개월 이내에 무료 교체를 제공하여 티타늄 회전 부품을 조달하거나 주문할 때 고객의 걱정을 해결합니다.