인서트 몰딩 서비스

저가형 인서트 성형 서비스는 조립식 인서트(구리 너트, 스테인레스 스틸 핀과 같은 금속 인서트, 유리 섬유, 세라믹 부품과 같은 비금속 인서트)를 먼저 사출 금형에 넣은 다음 용융된 플라스틱(예: ABS, PP, PC)을 사출하여 인서트를 감싸고 냉각 후 일체형 부품을 형성하는 가공 공정을 말합니다. Honmor는 고정밀 사출 성형기와 금형 포지셔닝 시스템을 채택하여 인서트 배치 정확도를 ±0.02mm 이내로 보장하여 인서트 변위나 플라스틱 균열을 효과적으로 방지함으로써 고품질 서비스를 전문적으로 제공합니다. 고객이 이 서비스를 맞춤화하거나 주문할 때 Honmor는 2D/3D 도면에 따라 인서트 유형, 플라스틱 재료 및 부품 구조를 조정하여 최종 제품의 내하중, 전기 전도성 또는 절연 요구 사항을 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 이러한 서비스를 사용하면 인서트 및 플라스틱 부품의 사후 조립이 필요하지 않으므로 서비스를 구매하는 고객이 생산 시간을 절약하고 조립 오류를 줄일 수 있습니다.

기술적인 매개변수 테이블

핵심특성

이 서비스에는 가공 산업에서 선호되는 선택이 되는 세 가지 핵심 이점이 있습니다. 첫째, 강력한 구조적 안정성: Honmor의 인서트 몰딩 서비스를 통해 제조된 부품의 플라스틱과 인서트는 금속 인서트의 인발력 ≥800N으로 단단한 결합을 형성합니다. 이 높은 안정성은 고객이 특히 내하중 부품의 경우 Honmor에서 구매하는 주요 이유입니다. 둘째, 높은 포지셔닝 정밀도: Honmor의 금형은 서보 구동 포지셔닝 메커니즘을 사용하여 인서트를 고정하고 각 부품에서 일관된 인서트 위치를 보장합니다. 작은 인서트(직경 ≥1mm)의 경우에도 위치 편차를 제어할 수 있어 정밀 조립 요구 사항을 충족합니다. 셋째, 다기능 통합: 인서트는 플라스틱 부품에 전기 전도성(금속 핀) 또는 내마모성(세라믹 인서트)과 같은 기능을 추가할 수 있습니다. 고객이 맞춤화할 때 Honmor는 인서트-플라스틱 조합을 권장하여 부품 다양성을 줄이고 한 부품에서 여러 기능을 달성할 수 있습니다.

조달 및 맞춤화 프로세스

● 요구사항 전달

● 견적 및 확인

● 샘플 제작 및 검사

● 대량생산 및 납품

공통 응용분야

이 제품은 여러 가공 관련 산업(항공우주 제외)에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 와이어 하니스 터미널(금속 핀 + 플라스틱 쉘), 센서 베이스(스테인리스강 인서트 + 내열성 플라스틱) 및 도어 잠금 부품(금속 볼트 + 플라스틱 하우징)을 만드는 데 사용됩니다. 많은 자동차 부품 제조업체는 부품 신뢰성을 향상하고 조립 단계를 줄이기 위해 Honmor의 인서트 몰딩 서비스를 맞춤화합니다. 전자 산업에서는 USB 커넥터(금속 단자 + 절연 플라스틱) 및 회로 기판 브래킷(황동 너트 + PC 플라스틱)을 생산합니다. Honmor 서비스의 통합 구조는 느슨한 인서트를 방지하므로 전자 제품 공장에서는 일괄 생산을 위해 이 서비스를 구매하는 경우가 많습니다. 의료 산업에서는 의료 기기 인터페이스(티타늄 인서트 + 의료 등급 PP) 및 주사기 부품(스테인리스강 푸시로드 + 플라스틱 슬리브)을 만드는 데 적용됩니다. Honmor는 생체 적합성 재료를 사용하여 의료 표준을 충족합니다. 가전업계에서는 세탁기 모터 샤프트(금속 샤프트 + 플라스틱 슬리브), 에어컨 조절 손잡이(금속 인서트 + 소프트 TPE)에 사용되어 제품 내구성과 사용자 경험을 향상시킵니다.