가장 최근에 판매되는 정밀 판금 레이저 절단은 기계 가공의 핵심 공정입니다. Honmor를 통해 고객은 금속 시트에 대한 고정밀 절단 서비스를 맞춤화, 주문 또는 구매할 수 있습니다. 레이저 에너지를 채택하여 비접촉 절단을 실현하여 자동차, 전자 및 기계 산업에 적합한 부드러운 가장자리와 정확한 치수를 보장합니다. 엄격한 내부 및 외부 품질 표준 요구 사항을 통해 Honmor의 서비스는 각 주문에 대해 안정적인 조달을 제공하고 산업 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Honmor 공장의 정밀 판금 레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 시트에서 재료를 녹이거나 기화하거나 날려 버리면서 비접촉 절단을 실현하고 설계 도면에 따라 정확한 모양의 부품을 형성하는 일종의 공정입니다. Honmor는 ±0.03mm의 절단 정확도와 Ra≤1.6μm의 가장자리 거칠기를 달성할 수 있는 고출력 파이버 레이저 절단기(1000W-6000W)를 채택하여 고품질 판금 레이저 절단 서비스를 전문적으로 제공합니다. 대부분의 부품에 2차 연마가 필요하지 않습니다. 고객이 이 서비스를 맞춤화하거나 주문할 때 Honmor는 시트 재료, 두께 및 부품 모양에 따라 레이저 출력, 절단 속도 및 네스팅 계획을 조정하여 서비스를 구매하는 고객의 재료 활용도를 극대화하고 비용을 절감할 수 있습니다. 이 공정은 높은 정밀도, 빠른 효율성, 낮은 재료 낭비를 통합하여 정밀 판금 부품 생산의 핵심 링크가 됩니다.
핵심특성
정밀 판금 레이저 절단은 기계 산업에서 선호되는 공정이 되는 세 가지 핵심 장점을 가지고 있습니다. 첫 번째는 높은 초절단 정밀도입니다. Honmor의 정밀 판금 절단 공정은 두 가지 요소, 즉 CNC 시스템과 고정밀 레이저 헤드에 의존하여 절단 오류를 방지함으로써 각 부품의 일관된 치수를 보장합니다. 이것이 고객이 특히 복잡한 부품이 필요할 때 Honmor를 공급업체로 선택하는 주요 이유입니다. 두 번째는 전통적인 절단 방법에 비해 높은 가공 효율성입니다. Honmor의 지능형 절단기는 지능형 네스팅을 통해 여러 부품을 동시에 절단할 수 있으며 1mm 두께 스테인리스강의 절단 속도는 15m/min에 도달하여 고객 주문의 생산 주기를 효과적으로 단축합니다. 셋째, 강력한 재료 적응성: 다양한 재료와 두께의 판금을 처리할 수 있습니다(아래 매개변수 표 참조). Honmor는 또한 맞춤 제작 중 작은 구멍(최소 직경 0.5mm) 및 좁은 슬릿(최소 폭 0.3mm)과 같은 특수 요구 사항을 처리하여 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
공통 응용분야
정밀 판금 레이저 절단은 여러 가공 관련 산업(항공우주 제외)에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 자동차 차체 패널, 섀시 정밀 부품 및 배기 시스템 구성 요소를 절단하는 데 사용됩니다. 많은 자동차 제조업체는 부품의 피팅 정확성을 보장하기 위해 Honmor의 판금 레이저 절단 서비스를 맞춤화합니다. 전자 산업에서는 서버 섀시 쉘, 통신 장비 방열판 및 산업용 제어판 프레임을 절단하는 데 사용됩니다. Honmor 절단의 매끄러운 가장자리는 내부 전자 부품의 긁힘을 방지하므로 전자 제품 제조업체는 일괄 생산을 위해 이 서비스를 구매하는 경우가 많습니다. 기계 분야에서 이 공정은 절단 공작 기계 가이드 레일, 유압 밸브 블록 및 컨베이어 벨트 고정 장치에 사용됩니다. Honnor의 포괄적인 서비스는 기계 장비의 조립 정확성을 보장합니다. 주방용품 부문에서는 스테인레스 스틸 싱크대 본체, 레인지 후드 케이싱, 냄비 뚜껑을 절단하는 데 사용되며, 복잡한 패턴과 정확한 치수는 주방용품 제품의 미적, 기능적 요구를 충족시킵니다.
기술적인 매개변수 테이블
매개변수 항목
명예 표준 가치
적용범위
레이저 유형
파이버 레이저(1000W-6000W)
모든 판금 레이저 절단 서비스
절단 정확도
±0.03mm
정밀 부품(예: 전자 섀시 부품)
최대 절단 두께
스테인레스 스틸: 20mm; 알루미늄 합금: 12mm; 탄소강 : 25mm
두꺼운 시트/얇은 시트 절단 요구 사항
가장자리 거칠기
Ra≤1.6μm
2차 광택이 필요하지 않은 부품(예: 주방용품)
최대 처리 크기
3000mm×1500mm
대형 부품(예: 기계 프레임)
조달 및 배송 프로세스
1. Honmor는 샘플이 승인되면 대량 생산을 시작하며 바 피더가 있는 자동 CNC 선반을 사용하여 정밀도와 효율성의 일관성을 보장합니다. 또한 품질관리부서가 무작위로 검사를 실시하고 있습니다.
2. 생산 후 모든 정밀 판금 레이저 절단은 울트라로 세척됩니다. 모든 최종 부품은 초음파 세척기로 세척되고 긁힘 방지 폼으로 포장됩니다. 작은 부품의 경우 산화를 방지하기 위해 방습 백에 밀봉해야 합니다. Honmor는 DHL 및 FedEx와의 장기적인 협력을 통해 상품을 글로벌 자동차 공장에 배송할 수 있어 주문에 따라 합의된 배송을 적시에 보장하고 고객이 배송 진행 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 물류 번호를 제공합니다.
3. 모든 맞춤형 부품에 대해 Honmor는 먼저 2~3개의 샘플을 생산하고 일련의 검사를 실시합니다. 이러한 검사를 완료한 후 Honmor는 참조용으로 고객에게 자세한 테스트 보고서를 보냅니다. 조정이 필요한 경우 Honmor는 모든 요구 사항을 충족할 때까지 즉시 리메이크합니다.
4. 고객은 2D/3D 도면(CAD, SSTEP 및 IGS 지원), 합금 등급 선호도, 공차 등급, 표면 처리 및 수량을 포함한 요구 사항을 Honmor와 공유합니다. Honmor의 엔지니어는 가공성을 평가하고 더 나은 옵션이 있는 경우 고객의 요청에 따라 장기간 사용할 수 있는 최상의 솔루션을 제공할 것입니다.
5. Honmor는 합금 재료 비용, 가공 비용, 표면 처리 비용 및 인증 비용을 포함하여 12시간 이내에 세부 견적을 발행합니다. 고객과의 확인 후 품질 기준, 배송 시간 및 지불 조건 항목을 포함하는 공식 계약이 체결됩니다.
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