스위스 선반 가공

Honmor 맞춤형 스위스 선반 가공은 슬라이딩 주축대 선반(스위스형 선반)을 사용하여 일반적으로 가느다란 형상(길이 대 직경 비율 최대 60:1)과 복잡한 기능(마이크로 구멍, 나사 섹션, 테이퍼 팁)을 갖춘 고정밀 소직경 부품을 생산하는 특수 CNC 선삭 공정을 말합니다. 얇은 부품으로 인해 편향되기 쉬운 기존의 고정형 헤드스톡 선반과 달리 이 공정에서는 절삭 공구에 가까운 공작물을 지지하는 고정 가이드 부싱을 사용하므로 진동을 최소화하고 매우 엄격한 공차를 보장할 수 있습니다. Honmor는 라이브 툴링과 다축 연결을 갖춘 고급 스위스형 선반을 통해 가공을 수행하며, 이를 통해 2차 작업 없이 6~12가지 기능을 한 번에 완료할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 의료용 316L 스테인레스 스틸, 절단이 쉬운 황동 C36000, 티타늄 합금 Ti-6AI-4V 및 엔지니어링 플라스틱 PEEK가 포함됩니다. 게다가 모든 가공 절차는 열 변형을 방지하기 위해 자동 온도 조절 작업장에서 수행됩니다. 따라서 Honmor는 고객이 소량의 스위스형 선반 가공 부품을 맞춤화하거나 대량의 부품(예: 전자 커넥터 핀)을 구매하기를 원하는 경우 제품을 제공할 수 있으며, Honmor는 정밀도, 효율성 및 재료 성능 간의 균형을 달성하여 조달 프로세스를 효과적으로 단순화할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

핵심 장점

정밀 응용 분야를 위한 매우 엄격한 공차

이를 사용하면 정밀한 결합이 필요한 부품에 중요한 ±0.01mm의 공차와 0.08mm 미만의 동심도를 달성할 수 있습니다. Honmor는 이 공정을 사용하여 유럽 의료 기기 고객을 위한 316L 스테인레스 스틸 의료용 생검 바늘을 생산했습니다. 바늘의 테이퍼 팁 각도 허용 오차는 ±0.1°이고 내부 루멘 위치 허용 오차는 ±0.15mm로 환자 부상 없이 정확한 조직 샘플링을 보장합니다. 이러한 공정은 기존 선반 가공에 비해 조립 오류를 80%까지 줄일 수 있으며, 특히 전자 센서 핀이나 시계 무브먼트 부품과 같은 고부가가치 부품에 적합합니다.

효율적인 다중 프로세스 통합

스위스형 선반은 라이브 툴링과 다중 축의 통합 설계를 채택하여 터닝, 밀링, 드릴링 및 나사 가공을 한 번의 설정으로 완료할 수 있어 반복 클램핑으로 인한 누적 오류를 제거합니다. 예를 들어, 중국의 전자제품 고객은 3개의 마이크로 구멍(0.15mm 직경)과 나사산 섹션이 있는 황동 USB-C 커넥터 핀(0.6mm 직경)이 필요했습니다. Honmor의 선반 가공 공정은 각 부품을 45초 만에 완료했는데, 이는 기존 선반(3개의 클램핑 단계 필요)의 경우 2분이 걸렸습니다. 이러한 효율성은 복잡한 소형 부품의 생산 주기를 50% 단축하여 고객이 대량으로 주문하거나 소싱할 때 촉박한 시장 출시 기한을 맞추는 데 도움이 됩니다.

우수한 가는 부품 가공성

가이드 부싱은 가는 부품(길이 대 직경 비율 >30:1)을 가공할 때 기존 선반의 편향 문제를 해결합니다. Honmor는 이 공정을 통해 직경 0.8mm, 길이 40mm 황동 자동차 센서 샤프트(L/D=50:1)를 가공했습니다. 각 샤프트는 굽힘이나 진동 흔적 없이 ±0.002mm의 직진도 공차를 유지했습니다. 길고 얇은 부품(예: 의료용 카테터 샤프트, 자동차 연료 인젝터 핀)이 필요한 고객의 경우 치수 안정성을 보장하는 유일하고 실행 가능하고 안정적인 솔루션이므로 변형으로 인해 비용이 많이 드는 부품 거부를 방지하는 데 도움이 됩니다.

강력한 재료 적응성

Honmor의 이 제품 공정은 연질 금속부터 경질, 내식성 합금, 심지어 엔지니어링 플라스틱까지 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 부드러운 소재의 경우 고속 절삭 공구(최대 3,000m/min)를 사용하여 가공 시간을 단축합니다. 경질 합금의 경우 CBN(입방정 질화붕소) 공구는 모서리 선명도를 유지하여 공구 마모를 방지합니다. Honmor는 PEEK를 사용하여 스위스 선반 기계 가공(Swiss Lathe Machining)을 통해 의료용 내시경 가이드 튜브를 생산했습니다. 이 부품의 공차는 ±0.003mm이고 고온 살균(121℃ 오토클레이빙)에 견딜 수 있어 ISO 13485 표준을 충족합니다. 이러한 적응성을 통해 고객은 단일 공급업체로부터 다양한 소형 정밀 부품을 조달할 수 있어 조달 관리가 단순화됩니다.

기술적인 매개변수

응용 분야

의료기기 산업

스위스 선반 가공은 316L 스테인리스 스틸 가이드와이어, Ti-6AI-7Nb 정형외과용 임플란트 나사, PEEK 내시경 도구 샤프트 등 소형화 및 정밀도가 요구되는 의료 기기에 필수적입니다. Honmor가 미국 장치 회사를 위해 제조한 가이드와이어에는 원활한 혈관 탐색을 위한 미세 홈이 있는 표면과 X선 가시성을 위한 금도금 팁이라는 이중 기능이 있습니다. 가이드와이어는 피로 장애 없이 10,000회 이상의 굽힘 테스트를 통과하여 CE Class III 의료 기기 표준을 충족했습니다. 임플란트 나사의 경우 Honmor의 스위스형 선반에서 생산된 나사는 나사산과 뼈 조직 사이의 정밀한 피팅을 보장하여 임플란트 재치환율을 15% 줄일 수 있습니다.

소비자 가전 및 마이크로 전자제품

전자 분야에서는 황동 USB4 커넥터 핀, 알루미늄 스마트워치 배터리 단자, 440C 스테인리스 스틸 센서 프로브 등 소형 정밀 부품을 생산할 수 있는 공정이 있습니다. Honmor는 한때 한국 소비자 전자 기업을 위해 500,000개의 황동 커넥터 핀을 제조했습니다. 이 부품은 케이블과의 호환 가능한 플러그인을 보장하기 위해 ±0.01mm의 교차 홈 공차를 요구하며 주석 도금 표면은 안정적인 전도성을 유지합니다. 고객의 피드백에 따르면 Honmor가 생산한 부품의 결함률은 0.3%에 불과하며 이는 이전 공급업체의 2% 비율보다 훨씬 낮습니다. 스마트워치 단말기의 경우 이 공정은 ±0.02mm의 엄격한 공차로 3단계 직경을 통합하여 시계의 얇은 두께에 완벽하게 일치합니다.

자동차 및 신에너지 차량

자동차 산업은 스위스 선반을 사용하여 304 스테인레스 스틸 NEV 배터리 온도 센서 샤프트, 42CrMo 변속기 밸브 코어 및 황동 연료 분사 핀과 같은 소형 정밀 부품을 가공합니다. 중국의 선도적인 신에너지 자동차 브랜드는 정확한 온도 제어를 보장하기 위해 나선형 홈 깊이 공차가 ±0.03mm인 센서 샤프트 배치를 구입했으며 부식 방지 표면은 배터리 전해액 노출을 견딜 수 있습니다. 이 샤프트는 50,000km 주행 내구성 테스트 후에도 성능 저하가 전혀 유지되지 않습니다. 변속기 밸브 코어의 경우 이 공정을 통해 ±0.02mm의 위치 공차를 달성하고 소음을 12% 줄일 수 있습니다.

조달 및 맞춤화 프로세스

● 수요 전달 및 설계 최적화

● 견적 및 계약 체결

● 샘플제작 및 품질검사

● 대량 생산 및 글로벌 배송

명예 서비스의 장점

Honmor는 12년 이상의 경험을 보유하고 있으며 ISO 9001, AS9100 및 IATF 16949와 같은 공식 인증을 보유하고 있습니다. 저희 공장은 연중무휴 24시간 애프터 서비스를 제공하고 반품 고객의 요구를 충족하기 위해 3개월 예비 부품 재고를 유지합니다. 고객의 구매 또는 주문 요구 사항을 충족하면 6개월 이내에 제품을 무료로 교체할 수 있습니다.