플라스틱 사출 금형

Honmor의 고품질 플라스틱 사출 금형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 성형하여 자동차 내부 쉘이나 전자 장치 케이스와 같은 부품을 형성함으로써 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 전문 가공 도구를 말합니다. Honmor는 구조적 최적화(예: 캐비티 레이아웃, 냉각 채널 설계) 및 정밀 CNC 가공(스핀들 속도 최대 20,000rpm)을 위한 3D 설계 소프트웨어(SolidWorks, Moldflow)를 채택하여 금형 치수 공차를 ±0.01mm 이내로 제어하는 ​​고품질 사출 금형 제조를 전문으로 합니다. 고객이 이러한 금형을 맞춤화하거나 주문할 때 Honmor는 2D/3D 부품 도면에 따라 캐비티 수량(1-16 캐비티), 금형 강 유형(P20, 718H, S136) 및 표면 처리(연마, 텍스처링)를 조정할 수 있습니다. 이는 소규모 배치 시험 또는 대규모 배치 대량 생산의 생산 요구 사항에 완전히 부합합니다. 이러한 금형은 수동 성형의 비효율성을 방지하므로 플라스틱 부품 제조 솔루션을 구매하는 고객에게 중요한 선택이 됩니다.

핵심특성

높은 정밀도 및 안정성: Honmor의 플라스틱 사출 금형은 사전 경화된 금형 강철(HRC 28-36)과 엄격한 CNC 가공 검사를 사용하며 캐비티 치수 정확도는 ±0.005mm로 제어되어 사출된 플라스틱 부품의 일관된 크기를 보장하므로 제조업체는 Honmor에서 주문합니다.

내구성 및 내구성: 열처리(담금질 + 템퍼링) 및 방청 코팅을 통해 Honmor의 금형은 ≥500,000 사출 주기(P20 강철의 경우) 및 ≥100만 주기(H13 강철의 경우)의 서비스 수명을 가지며 장기 생산 도구를 구매하는 고객의 빈번한 금형 교체 비용을 줄여줍니다.

효율적인 생산 조정: Moldflow 시뮬레이션이 설계에 통합되어 냉각 채널을 최적화하고 플라스틱 부품 냉각 시간을 20%-30% 단축합니다. 고객이 맞춤화할 때 Honmor는 금형 구조를 기존 사출기에 맞춰(예: 설치 크기 조정) 장비 수정을 방지합니다.

공통응용분야

플라스틱 사출 금형은 일반적으로 플라스틱 부품 생산 산업에 사용됩니다.

자동차 분야에서는 대시보드 브라켓, 범퍼 액세서리 등 자동차 내장 부품 및 외장 트림에 사용됩니다. 자동차 부품 제조업체는 정확한 맞춤을 위해 Honmor에서 맞춤형 사출 금형을 구매합니다.

전자 산업에서 플라스틱 금형은 스마트폰 케이스, 라우터 쉘 및 충전기 하우징에 사용되며, Honmor의 정밀한 캐비티 연마 공정은 대량 생산을 위해 전자 브랜드에서 자주 구매하는 플라스틱 부품의 매끄러운 표면을 보장합니다.

가전제품 부문에서 플라스틱 부품은 일반적으로 세탁기 제어 손잡이, 냉장고 서랍 쉘 및 에어컨 팬 블레이드 역할을 하며 Honmor는 가전제품용 플라스틱 부품의 대부분을 생산할 수 있습니다.

기술적인 매개변수 테이블